1．視圖。就是圓柱齒輪零件圖，一般用兩個(gè)視圖表達(dá)。 

2．標(biāo)注尺寸。包括保證齒輪加工的精度和有關(guān)參數(shù)的測(cè)量，基準(zhǔn)面，齒輪的分度圓直徑。 

3．標(biāo)注尺寸公差和形位公差。通常按齒輪的精度等級(jí)確定其公差值。 

齒輪丁作圖上需標(biāo)注的尺寸公差和形位公差： 

(1)齒輪的軸孔是加工、測(cè)量和裝配的重要基準(zhǔn)，尺寸精度要求較高，應(yīng)根據(jù)裝配圖上標(biāo)定的配合性質(zhì)和公差精度等級(jí)，查公差表，標(biāo)出其極限偏差值。 

(2)齒頂圓的偏差值與該直徑是否作為測(cè)量基準(zhǔn)有關(guān)，而且均為負(fù)值。若選擇以齒厚的極限偏差來保證齒輪副的側(cè)隙要求時(shí)，齒頂圓成為測(cè)量基準(zhǔn)，則齒頂圓直徑的偏差中的齒坯尺寸和形狀公差表。 

(3)鍵槽寬度b的極限偏差和尺寸(d-t1)的極限偏差. 

(4)齒輪齒頂圓的徑向圓跳動(dòng)公差。 

(5)齒輪端面的端面圓跳動(dòng)公差。 

(6)鍵槽的對(duì)稱度公差。 

(7)齒輪毛坯的加工精度對(duì)齒輪的加工精度及檢測(cè)、安裝精度的影響很大。保證毛坯精度，就必須控制齒輪毛坯精度。 

4．標(biāo)注表面粗糙度 

5．編寫嚙合特性表。特性表內(nèi)容包括： 

(1)齒輪的基本參數(shù)； 

(2)精度等級(jí)； 

(3)圓柱齒輪和齒輪傳動(dòng)檢驗(yàn)項(xiàng)目； 

(4)齒輪副的側(cè)隙及齒厚極限偏差或公法線長度極限偏差； 

6.編寫技術(shù)要求。齒輪工作圖上的技術(shù)條件一般包括： 

(1)對(duì)材料表面性能的要求，如熱處理方法，熱處理后應(yīng)達(dá)到的硬度值。 

(2)對(duì)圖中未標(biāo)明的圓角、倒角尺寸及其他特殊要求的說明。